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碳纤维刀具能将钛合金加工效率提高5倍以上

- 2017-05-03-

       众所周知,铣削加工碳纤维刀具

的物理现象比加工钢要复杂得多,从而使钛合金加工面临巨大的困难。钛合金的热导率很多,只有钢的14%左右,铝的6.3%左右,因此,在切削钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走,而是聚集在切削区域,所产生的温度可高达1000°C,使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤,快速出现磨损的刀刃,又使切削区域产生更多的热量,进一步缩短刀具寿命。切削加工过程中产生的高温同时破坏了钛合金零件的表面完整性,导致零件几何精度下降。
 

综合钛合金加工原理,要解决其加工难题,关键在于刀具的选择:
       1、采用正方形几何形状的刀片,以减少切削力、切削热和工件的变形
       2、保持恒定的进给经免工件硬化
       3、保持刀片刃口的锋利
       4、使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入,尽可能把更多的刀刃进入切削,这可以减少每一点的切削力和热量,防止局部破损。


加工安全应用

       北方某大型工业企业,在钛合金型腔加工中(材料型号为:TI 6AL 4V),工件尺寸:240*240*200,采用BT50强力刀柄,Φ25的刀杆,进给700-1000,切深0.5mm,刀具寿命一般为60-90分钟且加工效率低下,多次换刀带来一系列不良影响。

       在经过对希普思SD快进给系列的深入了解之后,引进了SD快进给系列刀具,铣削加工得到了大幅改善。具体表现为:改用BT50-M12-90刀柄,配套SD快进给系列刀具(可换头为SD09-325-M12,刀片为SD09T307 SN),转速570,进给F=1800,每齿进给率fz=1,切深0。6,切宽15;经过现场应用,刀具寿命达3小时以上,加工时间大大缩短,效率明显提升。
 

数据对比结果:

       1.SD快进给系列进给优于1倍以上

       2.SD快进给系列切深优于20%

       3.SD快进给系列寿命高于3.5倍以上

       4.换刀时间带来的时间效率
 

       综合上述,SD快进给系列的现场应用及数据对比很明显的突出其加工优势,客户对米克的刀具应用技术有了更深层次的了解与信任,并指定米克为战略型技术合作伙伴与刀具应用顾问。


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