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超硬刀具切削速率

- 2019-07-25-

  超硬刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具,由于天然金刚石价格昂贵,因此应用于金刚石工具的制造工艺大多属于合成聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN),及其复合材料。

  催化剂和粘合剂烧结成一个大尺寸的多晶块作为切削刀具材料。中国超硬工具应用的研究始于上世纪70年代,并于1970在贵阳建成中国第一个超硬材料制品厂专业从事砂轮厂生产。1997年,中国的年产量已达到约5亿克拉人造金刚石,CBN年产量为800万克拉,跃居世界上超硬材料生产大国之首。

  金刚石具有高硬度和耐磨性是刀具材料中最坚硬的材料,而有色金属没有亲和力,切屑流出,导热系数高,切割不容易产生一个组合的边缘,质量为加工表面。有色金属,如铜、铝等有色金属,如铜、铝等有色金属、陶瓷、塑料、橡胶等,可有效处理。

  这一定是关于金刚石和立方氮化硼性能的要求,不会造成冲突吗?答案是没有,因为金刚石,而立方氮化硼则相反,它只是硬度的金刚石,但良好的热稳定性,可在高温下加工(1250℃-1350℃),而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时,使用超硬刀具可用于磨削、研磨或研磨,可粗、精加工一般刀,一个过程可以完成,缩短加工,提高生产效率。

    铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。但它不能进行插铣。这些铣刀最适合用于切削黑色金属。与四刃精加工立铣刀相比,四刃粗加工立铣刀能以更小的机床功率、刀具变形和振动更快地切除金属,而且其断屑器能产生更细小、可控性更好的切屑。

    向下进的深了,中心孔会顶住。而键槽铣刀则可以直接向下进刀。另外,键槽铣刀,顾名思义,就是为了铣键槽而使用的,因此其外径的尺寸精度是很高的,一般可以达到0.01mm左右的精度。

 在切削过程中,不论刀具材料和工件材料的力学性能如何,刀具前后刀面与工件材料接触部分总会不断磨损。随着切削条件的不同,主要磨损可能发生在前刀面、后刀面或前、后刀面同时发生磨损。

  不少研究刀具的理论工作者根据不同的切削条件和工件精度要求对刀具的磨钝标准作了规定,为实际生产特别是自动化程度较高、零件批量较大的机械加工,为有效提高生产率和稳定控制产品质量奠定定了理论基础。但是,对于ZGMn13的加工有所不同,一是非常难加工;二是目前高锰钢件大量应用的是铸件,加工部位较少;三是对ZGMn13的加工精度要求不是很高;四是加工ZGMn13的刀具还不十分成熟。基于这些对高锰钢的切削加工刀具没有明确规定一个合理的磨钝标准。v

我们认为,在加工ZGMn13零件时,只要刀具能切削、能满足零件设计和使用要求,就可继续使用。所以,我们从另一个角度研究ZGMn13的切削加工,即选定一定的切削速度、切削深度、进给量,利用不同材料的刀具,对ZGMn13进行切削,测量在不同切削时间的后刀面磨损宽度,通过对比找出适合ZGMn13加工的刀具材料。

  高速切削加工技术是二十一世纪制造业的重要研究方向。它已被广泛应用于飞机、汽车、模具制造等领域。58SiMn以其高强度、高硬度、良好的淬火性和稳定的破碎性能已被广泛应用于兵器工业。但由于淬火后的硬度高,切削58SiMn钢强度高,传统工艺只能使用较低的切削速度,切削效率低,刀具磨损严重。立方氮化硼刀具作为一种新型的超硬刀具材料,具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性、高耐磨性、与铁基金属不易发生反应,在加工高硬度的金属材料具有很好的应用前景。

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